Pri formiranju visokokvalitetnog, pouzdanog, trajnog zavara,potrebna je izolacija od plinovakoji se nalaze u okolišu. Zaštitni plinovi koriste se za spremanje luka i vara. Oni su dva tipa.
Prvi suinertni plinovi . Ovaj argon, helij, koji ne ulazi u kemijsku reakciju s metalom i ne otapa se u njemu, koristi se u zavarivačkim konstrukcijama od aluminija, titana i njihovih legura.
Drugi suaktivni plinovi(ugljični dioksid). Međusobno djeluju s željeznim metalima (ugljik, niskolegirani čelici) i otapaju se u njima.
Ugljični dioksid
Ugljični dioksid je kemijski aktivni element. Kod proizvodnje zavarivanja, ugljični dioksid bez boje i mirisa pokazao se kao jeftina tvar . Pri spajanju metalnih dijelova, on je zaštitni plin u oblikovanju vara. Najveća uporaba, pronađena u poluautomatskom zavarivanju. Rok trajanja boce od četrdeset litara je2 godine . Za individualne potrebe: za kuću, garažu, vrt, možete kupiti cilindre manjeg kapaciteta.
Prije zavarivanja metalnih limova debljine više od 10 mm, rubovi se režu kako bi se poboljšala zavarljivost vara.
U procesu zavarivanja ugljičnim dioksidom metalne konstrukcijese ne deformiraju , što pomaže u izbjegavanju odbacivanja tijekom rada. Temeljno čišćenje materijala nije potrebno, jer prije spajanja dijelova, kvaliteta šava neće biti pogođena.
Metoda rada temelji se na pobuđivanju električnog luka, što dovodi do taljenja metala, a prati ga i opskrba ugljičnim dioksidom, zaštitnim plinom. Hrana omata zonu zavarivanja, igra ulogu zaštite. Zavar se ne podvrgava oksidaciji.
U preradi debelih metala ugljični dioksid proizvodi mnogo topline, što stvara povoljne uvjete za primjenu ove metode.
Kombinacija metalnih proizvoda u zaštitnoj atmosferi ugljičnog dioksida smatra se vrlo učinkovitom metodom, osobito kada se radi o malim debljinama (0,5 mm) slijepe probe. Prilikom popravka strojeva trupa, tijekom izgradnje cjevovoda i drugih konstrukcija koriste se ove vrste zavarivanja.
Mješavina za zavarivanje
Glavna komponenta argonskog zavarivanja jeargon . Nanesite ga kod rada s visokolegiranim čelicima. Ovaj se plin koristi, iu čistom obliku is dodatcima: ugljični dioksid, kisik, vodik, helij.
Vrste smjesa: argon s ugljičnim dioksidom, argon s kisikom. Postoji još jedan pogled, to je ugljični dioksid s kisikom.
Sastav argona i kisika pogodan je za rad s niskougljičnim čelikom. Sadržaj kisika daje plastičnost šava i dovodi do smanjenja pora. Jednostavan prijenos struje elektrode pojednostavljuje postupak.
Kombinacija argona i kisika primjenjiva je za zavarivanje legiranog i niskolegiranog čelika, što omogućuje postizanje izvrsnih rezultata zbog niske poroznosti materijala.
Spaja se mješavina za zavarivanje argona i vodikalegure nikla i nehrđajućeg čelika.
Mješavina argona i helija upotrebljava se za zavarivanje svjetla, bakra, niklovih legura i aluminija.
Miješanje plinova provodi se kod proizvođača ili izravno na radnim mjestima pomoću rotametra.
Zajedničko između ugljičnog dioksida i mješavina za zavarivanje:- Ugljični dioksid, kao i mješavina za zavarivanje, služi kao zaštita u procesu rada od oksidacije spojeva metalnih konstrukcija.
- Dobava ugljičnog dioksida i mješavine za zavarivanje proizvodi se u cilindrima od četrdeset litara.
- Izvrsna nepropusnost i sigurnostod kršenja korozije osigurava sigurnost i sigurnost cilindara. Ovisno o sadržaju nalazi se oznaka na površini spremnika.
- Prema kategoriji mehanizacije : poluautomatsko, automatsko zavarivanje.
Razlika u mješavini zavarivanja od ugljičnog dioksida
Mješavina za zavarivanje se koristi za argonsko zavarivanje, gdje su prisutni obojeni metali, na primjer, legure titana, aluminija, magnezija, bakra i visoko legiranih čelika. U ugljičnom dioksidu nastaju kombinacije metalnih dijelova od ugljičnih i niskolegiranih čelika.
Prednosti korištenja plinskih smjesa u zavarivanju:
- Kada se koriste mješavine plinova, brzina taljenja metala odvija se brže nego kod rada s ugljičnim dioksidom. Pri tome ne postoji veliko raspršivanje materijala elektroda, što dovodi do uštede u metalu.
- Osiguravanje plastičnosti i gustoće priključnih dijelova.
- Povećana čvrstoća spojadizajn.
- Smanjenje štete od količine emitiranih kemikalija s dimom.
- Očuvanje postojanosti radnog procesa u suprotnosti s ritmom uvođenja žice.
Prednosti zavarivanja ugljičnim dioksidom:
- Sposobnost praćenja procesa rada.
- Nema potrebe za pomoćnim uređajima za uvođenje i uklanjanje fluksa.
- Pouzdana kvaliteta spojeva proizvoda.
- Automatsko i poluautomatsko zavarivanje može se izvesti u različitim položajima. Primjerice, izrada stropnih, okomitih i vodoravnih spojeva.
- Cijena koštanja ugljičnog dioksida.
Posebni momenti postupka zavarivanja pomoću mješavine plinova
Provodi se povezivanje metalnih proizvodaprema naprijed . Stoga, pri odlasku iz žice, potrebno je uzeti u obzir promjer elektrode za najbolji rezultat zavarivanja. Zrak u plameniku iu crijevima ne smije biti.
Potrebno je koristiti plinske mješavine koje su u skladu s GOST standardima. To je potrebno kako bi se uklonio pogrešno odabrani postotak nečistoća sadržanih u smjesi. Pouzdanost spajanja metalnih dijelova ovisi o vrijednosti otopljenih plinova štetnih plinova: dušik, vodik i njihovi spojevi.
Metode zavarivanja
Za tanji materijal potrebno je pomicati luk s desna na lijevo, kut naprijed. Ovom metodom dolazi do malog taljenja metala, a šav se dobiva širokim valjkom.
Za deblje metale, pomakluk ide s lijeva na desno, kut leđa. Ovom metodom formira se uski šav, s dubokim otapanjem metala.
